珠海除铁器 防雨除铁器

?我国除铁器的除铁效率普遍不高，有些选厂为了能进步除铁效率，通常都采用2级或3级除铁办法，但依然不能到达选厂所需求求，其主要缘由是处在煤层底部的铁物质遭到的电磁力较小，同时还受上层煤的压力作用，所以除铁效果不好。为进步除铁效果，厂家对电磁铁施行“短时强励”，即在电磁铁较靴的前边、保送带的下边装置一个传感器，其目的是应用传感器检测离较靴较远、吸收效果较弱之处的磁性物质，然后经过传感器将检测到的信号传送给强励整流器，使磁性物质再经过较靴下方时，给磁铁圈短暂的施加高的供电电压，从而产生强大的磁力流，让电磁吸力短时间剧增，这样便能将埋在深处的磁性物质吸出，之后电压便重新恢复到平常的供电状态。“短时强励”这一办法较大改善了除铁效果不好这一情况，非常具有应用潜力。

设备的安装方式与自身的外形尺寸，传送带的尺寸，速度以及设备的安装位置有关，除铁器磁铁与输送机之间的距离应该尽可能的小，因为距离越小，磁力就会越大。并且设备除了安装之外较重要的就是除铁的效果，那么影响设备除铁效果的因素主要由电磁铁的冷却散热效果，好的冷却散热效果是保持磁场强的不急剧减弱的重要因素，磁场附近的铁建对于除铁效果也是有着一定的效果，再者就是煤层厚度对于除铁效果有一定的影响。
制定制度严格执行谁停电，谁送电的制度
在维修之前，101皮带必须停止运行，严禁皮带在运行时进行维修
在维修之前要把除铁器上的铁质清除干净，并且将周围的杂质清理干净
登高维修时，维修人员必须使用安全绳，安全带等实施
在维修之前，维修人员必须了解设备的工作原理以及除铁器所检察部件的性能，准备好维修时所需要的工具
运输皮带越来越宽(已达到2400?mm)，带速越来越高(已达到5.7?m/s)，料层越来越厚(已达到500?mm)，处理量越来越大(已达到7200?t/h)，除杂要求越来越高(除净率要求达到98%以上)。因而，对除铁器提出了更高的要求。未来除铁器的研究发展方向主要有以下几个方面：
精细除铁
由于原料在加工过程中难免混入一些细小铁件，有时还混有少量铁钛质矿物，要除去这部分较细的铁杂质就必须提高除铁器的除铁能力，向精细方向发展。
高磁场、高梯度
应用更好的材料，使除铁器磁场强度达到较佳，梯度越来越大。
节能方面
电磁除铁器是靠通电产生电流产生磁场，在某些行业有**的优势(如陶瓷厂)，因此，节能降耗是电磁除铁器的发展趋势。
控制自动化
除铁器的控制系统常采用PLC控制，可提高可靠性、减少维护量，方便地与其他自动控制系统联网。
开发大功率除铁器
研制新型电磁除铁器电源
电源好坏是决定除铁器性能的因素之一。好的电源具有功率因数高、易于控制、成本低、节能和易于与其他智能设备连接等优点。


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